Fọwọ ba Extrusion

Tẹ ni kia kia extrusion jẹ iru ohun elo okun tuntun ti o nlo ipilẹ ti abuku ṣiṣu irin lati ṣe ilana awọn okun inu. Awọn taps extrusion jẹ ilana ṣiṣe ẹrọ laisi chirún fun awọn okun inu. O ti wa ni paapa dara fun Ejò alloys ati aluminiomu alloys pẹlu kekere agbara ati ki o dara plasticity. O tun le ṣee lo fun awọn ohun elo titẹ pẹlu lile kekere ati pilasitik giga, gẹgẹbi irin alagbara ati irin carbon kekere, pẹlu igbesi aye gigun.
1. Ko si ni ërún processing. Nitori awọn extrusion tẹ ni kia kia ti wa ni pari nipa tutu extrusion, awọn workpiece ni plastically dibajẹ, paapa ni afọju iho processing, nibẹ ni ko si isoro ti chipping, ki nibẹ ni ko si ërún extrusion, ati awọn tẹ ni kia kia ni ko rorun lati ya.
2. Mu agbara ti awọn eyin ti a tẹ. Awọn taps extrusion kii yoo ba awọn okun tissu ti ohun elo lati ṣiṣẹ, nitorinaa agbara okun ti a fi jade jẹ ti o ga ju ti okun ti a ṣe nipasẹ titẹ gige.
3. Iwọn iyasọtọ ọja ti o ga julọ. Niwọn igba ti awọn taps extrusion jẹ sisẹ ti ko ni ërún, deede ti awọn okun ẹrọ ati aitasera ti awọn tẹ ni kia kia dara ju awọn ti gige gige, ati awọn gige gige ti pari nipasẹ gige. Ninu ilana ti gige awọn eerun irin, awọn eerun irin yoo ma jẹ diẹ sii tabi kere si tẹlẹ, nitorinaa oṣuwọn kọja yoo dinku.
4. Agbara ti tẹ ni kia kia funrararẹ dara. Niwon awọn extrusion tẹ ni kia kia ni o ni ko ni ërún yara, awọn oniwe-agbara jẹ Elo dara ju ti o ti gige tẹ ni kia kia.
5. Igbesi aye iṣẹ to gun, nitori pe titẹ extrusion kii yoo ni awọn iṣoro bii dullness ati chipping eti gige, labẹ awọn ipo deede, igbesi aye iṣẹ rẹ jẹ awọn akoko 3-20 ti gige gige.
6. Ṣiṣe iṣelọpọ ti o ga julọ. O jẹ deede nitori igbesi aye iṣẹ to gun ati iyara sisẹ ni iyara ti lilo awọn taps extrusion le dinku akoko fun rirọpo tẹ ni kia kia ati imurasilẹ.
7. Ko si okun iyipada. Awọn taps extrusion le ṣe itọsọna sisẹ nipasẹ ara wọn, eyiti o dara julọ fun sisẹ CNC, ati pe o tun jẹ ki o ṣee ṣe lati ṣe ilana laisi awọn eyin iyipada.